12 soluciones modulares.
Un único marco conectado.

Encuentre su caso, explore los módulos correspondientes y cree una selección para su proyecto. Requisitos, documentos, gemelo digital y control en obra comparten una misma estructura de datos conectada.

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Gestión de documentación técnica y archivo

Aplica un control estricto de versiones y revisiones para que a fabricación y construcción solo se emitan paquetes documentales vigentes y aprobados, y elimina los errores de montaje.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Retrasos por revisiones obsoletas: emitir a obra planos obsoletos provoca montajes incorrectos, desmontajes posteriores y costosos retrabajos.
  • Silos de datos en papel: los equipos de ingeniería pierden cientos de horas buscando información a mano en archivos en papel y carpetas de red inconexas.
  • Ciclos de aprobación interminables: intercambios de comentarios largos y sin trazabilidad entre la Propiedad, la ingeniería principal y los contratistas.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Control estricto de versiones y revisiones: garantiza que solo lleguen a obra paquetes «aptos para construcción» (AFC) y bloquea sistemáticamente las revisiones obsoletas.
  • Firma electrónica cualificada (eIDAS): flujos digitales de revisión y aprobación de documentos con validez jurídica y múltiples roles.
  • Búsqueda por atributos y semántica: navegación instantánea por metadatos (p. ej., códigos KKS/RDS-PP) con vínculos contextuales entre planos y equipos.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Eliminación del 100 % de los retrabajos por planos: erradicación total de los errores de construcción causados por discrepancias entre revisiones.
  • Ciclos de aprobación 2-3 veces más rápidos: reducción drástica del tiempo improductivo de ingeniería dedicado a buscar información y a tramitar aprobaciones.
  • Entrega de la instalación un 20-50 % más barata: gracias a la generación automatizada de paquetes digitales verificados de documentación as built.

Datos de ingeniería y listados de equipos

Elimina la pérdida de datos y las discrepancias entre los participantes del proyecto al unificar especificaciones de equipos, líneas de proceso y atributos de ingeniería en un modelo digital estructurado.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Silos de datos de ingeniería: proyectistas, contratistas y la Propiedad mantienen hojas de cálculo aisladas, lo que genera conflictos entre los listados de equipos.
  • Errores de conciliación manual: semanas de trabajo improductivo dedicadas a cotejar especificaciones, listados de cables y líneas de proceso.
  • Errores de codificación y pérdida de atributos: una codificación de equipos incoherente entre las fases del proyecto provoca el caos en las compras y el montaje.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Fuente única de verdad (MDM/SSoT): repositorio centralizado de todos los atributos de ingeniería, listados de cables y especificaciones de equipos.
  • Estructuras de desglose jerárquicas: soporte completo de las estructuras de desglose de planta (PBS), funcional (FBS) y geográfica (GBS) para instalaciones complejas.
  • Integraciones API sin fisuras: sincronización de datos en tiempo real con Primavera P6, plataformas CAD y sistemas corporativos ERP/EAM.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Ahorro superior al 10 % del coste total de la instalación: efecto acumulado a lo largo del ciclo de vida de trabajar con una plataforma única de datos de ingeniería.
  • Costes de infraestructura de TI un 10-30 % menores: eliminación de bases de datos redundantes y de sistemas de software inconexos de los contratistas.
  • Un 10-15 % menos de inventario de repuestos: gracias a la unificación del catálogo y a la precisión absoluta de los atributos de ingeniería en las compras.

Modelos 3D federados y coordinación multidisciplinar

Integra los modelos de cada disciplina con los datos de ingeniería para detectar automáticamente interferencias geométricas y espaciales antes de emitir los paquetes a fabricación y construcción.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Interferencias multidisciplinares en obra: las interferencias entre tuberías, conductos de climatización y elementos estructurales se descubren durante el propio montaje.
  • Coste crítico de los retrabajos en obra: corregir defectos en hormigón ya vertido o en acero ya montado cuesta exponencialmente más que la coordinación virtual.
  • Decisiones de diseño aisladas: es imposible evaluar de forma integral los puntos de encuentro entre disciplinas basándose solo en planos 2D.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Visor 3D de alto rendimiento: visualización web de ensamblajes muy pesados (hasta la escala de una central nuclear) sin necesidad de instalar pesadas aplicaciones CAD locales.
  • Detección automática de interferencias: identificación de interferencias geométricas entre arquitectura, estructuras, instalaciones (MEP) y climatización (HVAC).
  • Vinculación interactiva 2D/3D: navegación directa desde un elemento del modelo 3D federado a sus planos 2D y hojas de datos de equipos asociados.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Eliminación de hasta el 95 % de las interferencias espaciales: los conflictos entre disciplinas se resuelven antes de comprar materiales y de movilizar a los contratistas.
  • 5 veces menos interferencias en obra: reducción radical de los retrabajos físicos (validada por referencias de megaproyectos internacionales).
  • Montajes complejos un 15-20 % más baratos: gracias a una planificación espacial precisa y a cero retrabajos de montaje.

Gestión de requisitos y trazabilidad de extremo a extremo

Garantiza el cumplimiento continuo al vincular los requisitos contractuales y normativos con los elementos del modelo 3D, la documentación y los registros de entrega, con trazabilidad bidireccional completa.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Obligaciones «enterradas»: se pierde el rastro de requisitos contractuales y de seguridad críticos (p. ej., OIEA, ISO) dentro de especificaciones de miles de páginas.
  • Bloqueos en el licenciamiento: riesgo de retrasos en la puesta en marcha de la instalación por no poder demostrar a las autoridades el pleno cumplimiento normativo.
  • Crecimiento descontrolado del alcance: el alcance del proyecto se amplía y el presupuesto se dispara por falta de vínculos estrictos entre el trabajo ejecutado y los requisitos originales.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Registro centralizado de requisitos: descomposición de normas, estándares y contratos en requisitos atómicos con responsabilidades asignadas (RACI).
  • Matriz de trazabilidad de requisitos (RTM): vínculo bidireccional desde un requisito hasta un nodo del modelo 3D, un plano y el acta de pruebas de recepción.
  • Control de verificación y validación (V&V): seguimiento del estado de confirmación del cumplimiento de cada requisito en todas las fases del ciclo de vida.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Trazabilidad del cumplimiento al 100 %: cumplimiento garantizado de las normas, frente a una fiabilidad del 70-80 % con los métodos tradicionales en papel.
  • Un 30-50 % menos de esfuerzo en informes al regulador: generación automatizada de las bases de evidencias de cumplimiento para las inspecciones regulatorias.
  • Protección de inversiones y plazos: ahorro de cientos de millones de dólares en intereses durante la construcción (IDC) al evitar retrasos en la puesta en marcha.

Gestión de la configuración y líneas base digitales

Congela las líneas base de configuración aprobadas, evita el crecimiento descontrolado del alcance y supervisa las desviaciones técnicas en cada fase del ciclo de vida.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Pérdida del control de la línea base: imposibilidad de reconstruir al instante la configuración física exacta (as built) para una auditoría o la investigación de un incidente.
  • Ruptura del «triángulo de configuración»: el estado físico de la instalación deja de coincidir con la documentación de diseño y la justificación de seguridad.
  • Acumulación oculta de desviaciones: modificaciones no controladas que solo afloran durante la puesta en marcha o la entrega de la instalación.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Establecimiento de líneas base: congelación y control de instantáneas de configuración (As-Designed, As-Built, As-Operated) en los hitos clave del proyecto.
  • Restauración de instantáneas digitales: posibilidad de reconstruir con precisión el estado de los equipos y de la documentación en cualquier fecha pasada.
  • Auditorías automáticas de desviaciones: identificación instantánea de discrepancias entre la línea base aprobada y los modelos de trabajo actuales.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Un 15-20 % menos de retrabajos imprevistos: gracias a la eliminación de las modificaciones no autorizadas en obra.
  • Un 30 % menos de CAPEX en proyectos en serie: ahorro NOAK (Nth-Of-A-Kind) gracias al cumplimiento estricto de las soluciones tecnológicas de referencia.
  • Sin costes de reconstrucción de la línea base: se eliminan las auditorías «post mortem», que cuestan de 5 a 10 veces más que una gestión de la configuración sincronizada.

Gestión de cambios de ingeniería e impacto multidisciplinar

Reduce los riesgos para el cronograma con un análisis de impacto automatizado que evalúa al instante las consecuencias de los cambios en documentos, especificaciones y cadena de suministro.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Modificaciones «por libre» sin control: contratistas que alteran las instalaciones sin la debida evaluación de ingeniería ni avisos oficiales de cambio.
  • Errores de ingeniería en cascada: no se entiende cómo la modificación de una sola tubería afecta a las disciplinas adyacentes, a la seguridad sísmica y a las compras.
  • Reclamaciones económicas injustificadas: disputas con contratistas que exigen el pago de trabajos adicionales derivados de modificaciones no aprobadas.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Proceso ECR/ECN de extremo a extremo: flujos digitales para registrar solicitudes de cambio de ingeniería (ECR) y emitir avisos oficiales de cambio de ingeniería (ECN).
  • Análisis de impacto multicriterio: cálculo automático del impacto de un cambio en el modelo 3D, el cronograma de Primavera, el presupuesto y la justificación de seguridad.
  • Control estricto de SLA: seguimiento de los plazos de aprobación del comité de control de cambios (CCB) con escalado automático de los retrasos.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Costes de retrabajo de 2 a 5 veces menores: todos los cambios se validan virtualmente y se presupuestan antes de ejecutarse físicamente en obra.
  • Control total del alcance: eliminación completa de pagos injustificados a contratistas por modificaciones no autorizadas en obra.
  • Costes un 5-20 % menores en la fase de O&M: gracias a una documentación as built absolutamente precisa para la futura explotación.

Simulación 4D y planificación de la obra

Vincula los cronogramas maestros del proyecto con los componentes del modelo 3D federado para validar la constructibilidad, resolver conflictos espaciales en obra y seguir los hitos de construcción.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Conflictos espacio-temporales en obra: zonas de trabajo de grúas pesadas que se solapan e interferencias entre contratistas en espacios reducidos.
  • «Ceguera» del cronograma: imposibilidad de evaluar adecuadamente cronogramas de Primavera P6 de miles de líneas con diagramas de Gantt planos.
  • Errores en la secuencia de montaje: huecos de montaje bloqueados por equipos pesados debido a una secuencia constructiva incorrecta.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Sincronización directa con Primavera/MS Project: vinculación de las actividades WBS del cronograma directamente con los elementos 3D del modelo digital.
  • Simulación 4D de la construcción: modelado visual en el tiempo de las secuencias de construcción, montaje y puesta en marcha.
  • Análisis del camino crítico en 3D: resaltado interactivo de las actividades del camino crítico directamente en el espacio virtual del gemelo digital.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Plazos de construcción un 10-15 % más cortos: gracias a la identificación de holguras ocultas en el cronograma y de frentes de montaje en paralelo.
  • Un 15-25 % menos de tiempo improductivo de maquinaria y personal: visualización precisa de los frentes de trabajo disponibles para los contratistas antes del inicio de cada turno.
  • Gran ahorro en intereses bancarios (IDC): reducción drástica de la carga financiera al evitar retrasos en la entrega del proyecto.

Ingeniería de costes 5D y mediciones dinámicas

Genera mediciones y presupuestos directamente desde el modelo y vincula las métricas de valor ganado con los componentes físicos para seguir desviaciones y presupuesto en tiempo real.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Sobrepagos por mediciones infladas: desviaciones del presupuesto por pagar a los contratistas volúmenes de obra y materiales no verificados físicamente.
  • Desconexión entre finanzas e ingeniería: falta de un vínculo transparente entre las estimaciones de costes, las mediciones y presupuesto (BOQ) y el avance real en obra.
  • Puntos ciegos en el flujo de caja: imposibilidad de prever con rapidez el coste final del proyecto mediante la estimación a la conclusión (EAC).
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Modelo 5D dinámico de mediciones (QTO): cálculo automático de mediciones directamente desde el modelo 3D, vinculadas a la estructura de desglose de costes (CBS).
  • Gestión del valor ganado (EVM): seguimiento integral y en tiempo real de los indicadores CPI, SPI, EV y AC.
  • Certificaciones vinculadas al modelo 3D: las certificaciones de obra se firman solo después de confirmar digitalmente en el modelo 3D los volúmenes físicos ejecutados.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Cero sobrepagos a contratistas: auditabilidad del 100 % de los volúmenes de material y de obra realmente ejecutados.
  • Mayor precisión en la estimación de costes: fiabilidad presupuestaria de Clase 1/2 según los estándares internacionales de AACE.
  • Prevención temprana de déficits de tesorería: identificación a tiempo de los riesgos de sobrecoste gracias a la previsión financiera continua.

Auditorías técnicas a proveedores y preparación de suministros

Sigue los hitos de fabricación de equipos, la aprobación de las pruebas en fábrica (FAT) y los calendarios de envío vinculados a los elementos del modelo, y elimina los tiempos muertos en obra.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Entrega de equipos no conformes: mercancía que llega a obra sin dossier de calidad, certificados de materiales ni informes de ensayo.
  • Riesgos CFSI: entrada de elementos falsificados, fraudulentos o sospechosos que degradan gravemente la seguridad de la instalación.
  • Tiempos muertos de las cuadrillas: interrupciones del programa de obra por retrasos repentinos de fabricación o de envío de los proveedores.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Seguimiento integral de la fabricación: control del estado de los pedidos (PO) desde su emisión hasta las pruebas en fábrica (FAT) y las pruebas en obra (SAT).
  • Gestión de puntos de espera y de presencia (Hold / Witness): supervisión estricta de los puntos de control de calidad directamente en los talleres de los fabricantes.
  • Pasaportes digitales de equipos: recopilación automatizada del dossier completo de evidencias documentales antes de que la mercancía llegue a obra.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Eliminación de los tiempos muertos en obra: sincronización de la logística con el programa de obra y eliminación de los cuellos de botella documentales.
  • Inspecciones de recepción un 40-60 % más rápidas: se acelera la recepción de los equipos por parte de la Propiedad y de los organismos reguladores.
  • Costes de sustitución por defectos un 15-20 % menores: los defectos de fabricación se detectan antes de que el equipo salga del taller del proveedor.

Control de calidad en obra y puesta en marcha

Acelera los hitos de entrega al vincular avisos de inspección, listas de comprobación de campo y actas de recepción directamente con los TAG de los equipos, sus ubicaciones y los planos aprobados.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Inspecciones en papel: libros de defectos en papel y traspaso manual de datos a Excel que consumen horas de trabajo productivo.
  • Defectos y pendientes perdidos: observaciones de la lista de pendientes que se extravían y retrasos en la firma de las actas de unidades de obra ocultas.
  • Retrasos en la puesta en marcha y la entrega: recopilación lenta de paquetes dispersos de evidencias en papel al transferir los sistemas del equipo de construcción al de puesta en marcha.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Puesto de trabajo móvil del inspector: funcionamiento completo en tableta sin conexión, con sincronización automática posterior de fotos y observaciones con el servidor.
  • Planes de inspección y ensayo (ITP) digitales: seguimiento de los puntos de inspección, listas de comprobación digitales y asignación automática de tareas a la supervisión técnica.
  • Etiquetado NFC/QR y georreferenciación: lectura instantánea de los TAG de los equipos y vinculación geoespacial precisa de los defectos con las coordenadas del modelo 3D.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Cierre de la lista de pendientes 3 veces más rápido: entrega instantánea de los informes de no conformidad y de las instrucciones a los responsables de ejecutarlas.
  • Un 20-40 % menos de carga administrativa para los inspectores: se elimina por completo la redacción manual de informes y la transcripción de datos del papel al formato digital.
  • Entrega de la instalación un 20-50 % más barata: generación automatizada de paquetes digitales de evidencias de calidad para las comisiones de recepción.

Gestión de no conformidades y CAPA por causa raíz

Registra de inmediato los defectos en obra, identifica las causas raíz y sigue las acciones correctivas y preventivas (CAPA) hasta su cierre.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Defectos sistémicos recurrentes: la falta de análisis de causa raíz hace que los mismos fallos se repitan en distintas zonas de la obra.
  • Seguimiento fragmentado de las no conformidades: es difícil controlar que los distintos subcontratistas corrijan los defectos a tiempo.
  • Riesgo de orden de paralización: pérdida de confianza del regulador por la opacidad de los procedimientos de gestión de la calidad y de resolución de defectos.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Ciclo de vida completo de las NCR: registro, categorización y verificación estricta del cierre de las no conformidades en todas las disciplinas.
  • Flujos CAPA de ciclo cerrado: automatización de las acciones correctivas y preventivas con análisis sistemático de causa raíz (p. ej., Ishikawa / 5 porqués).
  • Cuadros de evaluación de contratistas: seguimiento en tiempo real de los indicadores de calidad, los retrasos y la reincidencia de defectos de cada subcontratista.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Un 20-30 % menos de costes de retrabajo: gracias a la identificación y eliminación de las causas sistémicas, y no solo locales, de los defectos.
  • Conformidad garantizada con las normas: los estrictos requisitos de ISO 9001, ISO 19443, ASME NQA-1 e IAEA GSR se cumplen a nivel digital.
  • Menos riesgos en las auditorías de la Propiedad: las inspecciones regulatorias se superan gracias a un rastro digital transparente y auditable.

Gestión de interfaces entre contratistas y límites de suministro

Define con claridad los límites de suministro técnicos y las matrices de responsabilidad, y evita huecos en las interfaces, retrasos en la entrega de frentes de trabajo y reclamaciones contractuales.

Retos y riesgos

Problemas que resuelve el módulo

  • Conflictos en los límites del alcance: desconexiones físicas y de procedimiento entre los paquetes de trabajo de constructores, montadores mecánicos y electricistas.
  • Retrasos en la entrega de frentes de trabajo: cuadrillas que no pueden acceder a la zona por retrasos de los trabajos precedentes o por falta de una entrega formal de las zonas.
  • Reclamaciones contractuales millonarias: litigios prolongados porque los contratistas se culpan mutuamente de los retrasos del programa.
Capacidades principales

Funcionalidad principal

  • Portal único de interfaces: registro centralizado de la correspondencia oficial, las actas de reunión (MoM) y los registros de límites de suministro.
  • Aprobación formal de interfaces (Interface Sign-off): procedimiento digital transparente para la firma mutua de las actas de entrega entre contratistas con interfaces comunes.
  • Matriz RACI de límites: vinculación estricta de los puntos de interfaz a contratos concretos para eliminar zonas de alcance «huérfanas» o en disputa.
Valor de negocio y ROI

Valor de negocio y ROI

  • Prevención de reclamaciones contractuales: eliminación de disputas que en los megaproyectos pueden suponer entre el 5 y el 10 % del valor total del contrato EPC.
  • Resolución de disputas 3-5 veces más rápida: recuperación instantánea de un historial digital de aprobaciones con validez jurídica en los límites del alcance.
  • Un 15-25 % menos de tiempos muertos de las cuadrillas: transiciones fluidas de los frentes de trabajo de un contratista al siguiente.

El reto de su proyecto.
El módulo de partida adecuado.

Describa sus flujos de trabajo de ingeniería, sus herramientas de software actuales y la fase en que se encuentra su proyecto. Configuraremos la selección óptima de módulos y la hoja de ruta del proyecto piloto para su alcance.

El software no transforma los proyectos.
Lo hacen los ingenieros sobre el terreno.

Consultores sectoriales, ingenieros desplazados a obra y especialistas de software dentro de su perímetro tienden el puente entre nuestra plataforma digital y sus procesos críticos en obra.

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Un punto
de partida claro.

¿Se puede implantar un módulo por separado?

Sí. Cualquiera de los 12 módulos puede adquirirse e implantarse por separado, sin la plataforma completa, y los demás pueden conectarse más adelante. El alcance de la implantación y la oferta comercial se acuerdan para cada proyecto.

¿Cómo se integran los módulos entre sí?

Los módulos comparten una misma estructura de datos: requisitos, documentos, gemelo digital y control en obra utilizan un modelo común de la instalación. Por eso, un cambio realizado en un módulo se refleja en los documentos, listados y cronogramas vinculados.

¿Qué ocurre al preparar una selección de módulos?

Seleccione los módulos, abra el resumen y elimine los que no necesite. Descargue la selección o adjúntela a una solicitud; se conserva entre páginas dentro de la misma pestaña. Los precios y las condiciones se acuerdan por separado.

ALCANCE DEL PROYECTO

Su configuración.

Elija los módulos para su proyecto. Revise, descargue o adjunte su selección a una solicitud. No se trata de un pedido ni de una estimación de precio.

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Los ejemplos interactivos utilizan datos de muestra preparados. Ilustran el flujo de trabajo y no analizan documentos de los visitantes.

El alcance de los módulos, las integraciones, los plazos y el coste se acuerdan tras evaluar el proyecto. Las descripciones de escenarios no garantizan resultados económicos ni la aprobación regulatoria.

La IA ayuda a identificar relaciones y posibles incoherencias. Un ingeniero comprueba los resultados; los especialistas autorizados conservan la responsabilidad de las decisiones y de la aprobación de los documentos.

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Destinatarios. La solicitud se guarda en nuestro servidor y se envía de inmediato, mediante la Telegram Bot API, a un grupo cerrado del equipo de REBARIO en Telegram. Telegram puede tratar los datos fuera del Reino Unido y del EEE, incluso en países sin decisión de adecuación; al marcar la casilla, usted consiente expresamente esta transferencia (art. 49.1.a) del RGPD). No vendemos sus datos ni los cedemos con fines publicitarios.

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